广东电厂循环水加药装置流程

循环水加药装置特点：1、广泛应用于废水处理的调节、混凝、污泥脱水等不同的工艺段；2、实现酸碱、PAC、PAM、碳源、营养盐、还原剂、破乳剂等废水药剂的自动加药；3、在线检测项目可包括PH、余氯、DO、悬浮物、污泥浓度等各类水质参数；4、可实现所有药剂的自动添加及泵的自动切换；5、投加泵根据药剂特点选择进口品牌螺杆泵或者隔膜计量泵；6、背压阀、安全阀、过滤器、隔膜压力表及清洗管路等均为标配，确保投加安全稳定7、可与现场DCS系统联动，根据总水量和工艺添加浓度自动匹配投加量；循环水加药装置价格。广东电厂循环水加药装置流程

循环水加药装置的日常维护:1 加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。2 要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。3 定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。4 要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。山东电厂循环水加药装置推荐循环水加药装置技术规范书。

   循环水加药装置如何控制药剂的加剂量？控制剂量的关键方法是借助装置配置的液位传感器，利用液位传感器控制全自动输入装置的计量泵，根据自动装置调节计量泵的输入浓度值，实现不同浓度值的剂量输入。循环水加药装置能够按照适当的大小自动控制药剂的加剂量，但有时候不可以按照水质的改变自动加药。发生这类情况我们必须按照水质的改变人工的调节药剂的浓度值，才能够实现理想的水处理实际效果。目前市场上普遍的循环水加药装置虽然能够自动控制加剂量，但是这类装置没法实现远程操作起停、加剂量、加药计量泵运行等，因此只可以算是半自动加药装置。而祁立环保***型产品研发了一个指正智能化系统，循环水加药装置。该装置选用只可以PLC控制柜，连接移动端、电脑端的控制软件，能够根据远程操作实时监控装置的运行状态，按照必须开启投加器的加药计量泵或关停。应用该装置能够方面客户造作装置，实现足不出门就能掌握装置与千里，总之循环水加药装置的药剂加药浓度值。

通过液位控制器对水位指标的监控，根据水位指标的变化控制计量泵的实时启闭，控制水系统的液位在设定值之间，保证系统的稳定运行。循环水加药装置安装系统还安装有时间控制器，根据循环水水位标准，当上限值，系统自动停止加药，当液位控制器通过执行器传达时间控制器时系统自动加药。循环水加药装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统、控制系统等四部分。药剂加入溶药箱内，然后按比例加入自来水或凝结水搅拌溶解，再由计量泵投加系统投加到要处理的水体内。投加控制采用手动方式，也可依据上位系统输出的信号进行随动控制。循环水加药系统属于什么设备？

   循环水加药装置工作原理1.加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元（简称“撬体”）。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。2.采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。3.通过不同的工艺设计，精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。4.加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。循环水加药装置使用。河南循环水加药装置维修电话

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循环水加药装置工艺原理：工业循环冷却系统在自然运行时会因循环水的硬度、碱度、PH值、浓缩倍数、气温、环境湿度等因素的综合影响产生结垢或腐蚀倾向，两者对循环冷却系统的安全和运行效率都会生产不良影响。为了抑止结垢或者腐蚀发生，就需向水中人工投加缓蚀剂或阻垢剂。常用的缓蚀剂和阻垢剂包括聚磷酸盐、锌盐、聚羧酸盐和磷酸盐等等。循环水加药装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。固体药剂加入溶药箱约，然后按比例加入工业水搅拌溶解，由计量投加系统投加到投药点。投加控制采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。广东电厂循环水加药装置流程

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